可複用塑料托盤膠棉結構工藝優（yōu）勢

選擇結構發泡工（gōng）藝是因（yīn）為，發泡劑加（jiā）入塑料中在機筒內與塑料（liào）一起塑化發泡，注塑生產用（yòng）普通的注塑機就可以完成,不需增加（jiā）設備，射嘴采（cǎi）用自鎖式射（shè）嘴。結構（gòu）發泡工藝需要注入高壓氮氣，這樣一來已（yǐ）經（jīng）注入的（de）塑料顆粒會迅速膨脹直（zhí）到充滿整個（gè）模腔，當已經融化的塑料流體與冷模麵接觸時，會凝固形成（chéng）表層，這種表層非（fēi）常堅固，而內部是由（yóu）很多細微小（xiǎo）孔（kǒng）結構構成。成型後的產品（如圖 2-2 所示）。產成品這樣的骨骼狀結構使結構發泡工藝（yì）製成的產品（pǐn）呈現出強度和剛度獨特的優勢，約是傳統注塑產品單（dān）位（wèi）重量強（qiáng）度和剛度的 4 倍[14]。其他（tā）優點包括：
原料可循環再利用（yòng），可最大化（huà）發揮資源效（xiào）益，保護環境； 零件內應力（lì）和翹（qiào）曲變（biàn）形小，產品尺寸穩定；
零部件堅固性強；
能澆鑄複（fù）雜零件（jiàn）,並使其不具有縮痕，可以達到高性能設計要求； 剛度—重量比高，承載能力強；
與實心零件相比，零件重量可減少 10-30%；
模腔壓力低，製成品殘留應力小，使產品各項力（lì）學性能（néng）指標增強。能達到不同的模壁厚度；
生（shēng）產周（zhōu）期短；

能製造大型零部件（jiàn）。
圖 2-2 膠棉結構（gòu）鑄（zhù）模產品剖麵圖
Fig.2-2 structural foam molded plastic products cross-section drawn