北京塑料托盤的（de）擠出成型法與注塑成型法，你了解多少？

　　塑（sù）料（liào）托盤的應用十分廣泛，但是你對北京塑料托盤的生產方（fāng）法了解多少?今天我們（men）今天就來介紹一下塑料（liào）托盤的擠出成（chéng）型法與注塑成型法。

　　塑料托盤擠出成型法

　　此法生產的塑料托（tuō）盤（pán）是采用擠出機擠出塑料型材（cái）(上、下麵（miàn）板用的板條和作（zuò）為連接支撐用的帶有複翼的工字形連接板)，然後再進行組裝而得到的（de）產品。組裝可采用機械連接也可用熱板焊接。采（cǎi）用此法生產塑料托盤，設（shè）備、模具投資少，近來木塑複合材料的出現與發（fā）展（zhǎn），推動了擠出成（chéng）型（xíng）法塑料托盤的發展，它不僅可以用木材加工時產（chǎn）生的廢棄物(木屑)，使塑（sù）料托盤降低成本，而且產品具有木質感（gǎn），並且（qiě）可以刨、鋸、釘，具有傳統木製托盤的許多特點。

　　塑料托盤注塑成型法

　　由此法生產的製品平整、挺括、尺寸精度較高，產品設計自（zì）由度較大，但由（yóu）於塑料托盤類產品（pǐn）尺寸較大，每塊質量（liàng）在15壇左右或更高，需具有大注射量、大鎖模力(2500t以上)的大型注塑機和大型（xíng）、複雜的模具方能組（zǔ）織（zhī）生產，一次性投資巨大。但（dàn）采（cǎi）用注射法生產塑料托盤具有生產（chǎn）工序少，生產效率高，產品質量好，適合大批量、高晶級（jí）塑料托（tuō）盤的生產的優點。

　　為減少機器及模具的投資費（fèi）用，有時人們將（jiāng）注射托盤（pán）分為上下兩片（piàn）組件，分別將它們（men）注塑成型以後再進行組裝而得到產品。采用這種方法，一般具有較大（dà）注射（shè）成型設（shè）備的塑料加工廠均比較容易組織生產，雖然產品要經（jīng）過組裝，多一道工序，但其產品（pǐn）總成本仍可能比（bǐ）整體式塑料托盤低，因此文獻認為這種生產方式，可能成為今（jīn）後塑料托盤生產的主流方法之一。

　　塑料托盤的組裝方式有螺栓螺母連接法和熱板焊接法兩種。所謂螺栓（shuān）螺母連接法，即將上下兩片注射件用螺栓螺母進行（háng）機械（xiè）連接而成為塑料托盤，此法生產成本較低，但使用過程中連接處可能會產生鬆動、脫落的問題以及廢品回收難度增加等（děng）缺點，該法有較多的（de）後遺症。熱板焊（hàn）接法用特製的熱板（bǎn）將（jiāng）上下兩片注射件（jiàn）進行焊接而製得塑料托（tuō）盤，焊接時雖然要配（pèi）置一套必要的工、夾（jiá）具，製定一（yī）套完整（zhěng）的焊接工藝，但具有產品品質較好的優點（diǎn），且廢品亦（yì）較易回收利用，是一種比較可取的方法（fǎ）。

　　對於塑料托盤的擠出成型法與（yǔ）注塑成型法（fǎ）就介紹（shào）到這裏，如果您還有什（shí）麽疑問可以聯係我們（men）。