塑料（liào）托盤有哪（nǎ）些分類（lèi）？成（chéng）型工藝有哪些？

　　對於塑料托盤我們介紹了很（hěn）多，今（jīn）天（tiān）北京塑料托盤為大家簡單介紹一下塑料托盤的分類以及成型（xíng）工藝。如果您有什麽想知道的，可以聯係我們，我們會為您詳細解答!

　　一、塑料（liào）托盤的分類

　　1、按結構分類

　　(1)雙麵使用型塑（sù）料托盤

　　托盤兩（liǎng）麵均可以作為承載麵,使用較為方便,因此應用範圍廣,但是雙麵托盤自身重量較大,隻有（yǒu）叉車能移動托盤,常用於立體貨架使用、雙麵托盤按照使用麵部的結構不同,可（kě）以進（jìn）一步分為平板雙麵托盤和網格雙（shuāng）麵型托盤(包括有（yǒu）田字形、川字型、日（rì）字（zì）型)、

　　(2)單麵使用型托盤

　　這類托盤隻有一個承載麵,次承載麵一般承受主要載荷,所以托盤（pán）中（zhōng）於承載麵連接部分結構較為複雜,而其他（tā）部位結構較為簡單、單麵托盤除了叉車能夠移動之外,還便（biàn）於在地麵使用手動液壓（yā）車移動托盤,還可以用於輕型貨架使用、單麵塑（sù）料托盤按承載麵可以分（fèn）為平麵單麵托盤和網格單麵托盤、按底部非承載麵又分為九腳型、田（tián）子型、川字型、

　　2、按承載（zǎi）力分類（lèi）

　　(1)輕載塑料托（tuō）盤

　　適合產品出口包裝一（yī）次性出口包裝使用或承載量（liàng）較輕的產品使用、

　　(2)中載塑料托（tuō）盤

　　多用於食品、郵政、醫藥（yào）衛生等輕（qīng）工業的產品的儲運過程、

　　(3)重載塑料托盤

　　重載塑料托盤它的承載能力（lì）較強,其承載能力有時候甚至可以與鋼製（zhì）或木質托盤想媲（pì）美、一般用於石油化工產品、重工業產品（pǐn）的（de）儲運過程、

　　3、按材質分類

　　(1)傳統型塑料托盤

　　(2)內置鋼管式塑（sù）料托盤

　　這類托盤是將普通的塑料托盤（pán）結構進行改進設計,在與動載負載位置相關的位置設計了成型後嵌入式（shì）增強鋼管、通過這種設計改進（jìn）,提高（gāo）了塑料托盤的動載、貨架載指標（biāo）,使塑料托盤在這兩個指標上達到了較高的（de）性能（néng）水平、

　　二、塑（sù）料托盤的成型工藝

　　目前, 國內企業主要采用注塑成型、中空吹塑成型2 種方式生產塑料托盤。塑料托盤的麵積大、質量大,投影麵積在0、 8~8 m2 之間, 質量（liàng）在10~ 40 kg 之間 , 因而一般需要鎖（suǒ）模（mó）力大、注射量大的專用托盤注射機成型加工。由於不同的結構形態和應用範圍, 塑料托盤在（zài）實際生產中的成型方法也有（yǒu）所不同, 主要有: 注塑成型工藝、吹塑成型工藝、氣體輔助注射（shè）成（chéng）型工藝（yì）、熱成型工藝和（hé）模壓成型工藝等。

　　1、注（zhù）塑成型工藝

　　一（yī）般（bān）適用於高（gāo）密度聚乙（yǐ）烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 主要（yào）是將熱塑性的塑料母料加熱（rè）熔融後, 施加高壓注入金屬模具內（nèi）冷卻成型。因其工序少、緊固度高、生產效率高（gāo）、質量（liàng）穩定等優點, 目前國內眾多企業都使用該種成型方式; 但該（gāi）種工藝製得的托盤受原料和結構的影響大, 且模具成本巨大, 因而不適合（hé）多（duō）種結構托盤的成型加工。使用這種工藝所得的製品形狀往往就是最（zuì）終成品, 所（suǒ）有細（xì）部都能夠一次成（chéng）型, 不再（zài）需（xū）要另行加工, 適（shì）於製作結構複雜、剛度要求高、需要大批量生產的托盤。

　　2、熱成型工藝

　　熱（rè）成型工藝是指利用熱塑性塑料加熱熔融, 冷卻後又恢複定型的性質, 將片材（cái）夾在（zài）框架上加（jiā）熱軟化,後在（zài）外力作用下（xià）使其緊貼模具的型麵, 以取得與型麵相似形狀托（tuō）盤成（chéng）品的成型工藝。其製得的托盤主要用於美國郵政服務和雜貨行運送行業 , 具（jù）有重量輕、模具成（chéng）本（běn）相（xiàng）對較低的優點。

　　3、模壓成（chéng）型工藝

　　主要適用於回收廢料的加工（gōng）製作, 是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料, 先做成與製品相似形狀的料坯（pī）後（hòu）, 置於加熱模腔中, 以壓機加（jiā）熱（rè）加壓（yā）,固化冷卻而（ér）成的成型工藝。其便於實現（xiàn）專業化和機（jī）械化生產, 能夠實現批量生產, 對回收廢料的要求也（yě）不高, 所得的托盤尺寸精度高、重（chóng）複（fù）性好, 因而近幾年國內很多企（qǐ）業都采用此種成型工藝, 以降低成本, 提高生產（chǎn）效率（lǜ）。

　　4、吹塑成型工藝

　　它適合製作形狀簡單、剛度要求不高的（de）塑料托盤, 製（zhì）得的成品承載力大、抗衝擊強度高、壽命長,但是由於成型周期長、成本高、生產率低、製品後（hòu）處（chù）理工作量大, 同時該工藝導致產品（pǐn）全部為雙麵結構, 無法（fǎ）滿足一些搬運機械的使用。適用於HDPE 母料（liào）的成型, 是（shì）借助（zhù）氣體壓力使閉合（hé）在模具中的熱（rè）型坯吹脹成中空托（tuō）盤。根據（jù）型坯的成型工藝不同, 又可分為注射吹塑成型（xíng）、擠出吹塑（sù）成型（xíng）和拉伸吹塑（sù）成型3 種。使用這種成型工藝時要（yào）注意吹塑速度及冷卻（què）時間, 否則很容易影響成品的機械性能。

　　5、氣體輔助注射成型工藝

　　與普通注射成型工藝類似, 是一種新型注射成型工藝。主要原理是通過欠料注射法將樹脂注（zhù）入模（mó）腔中, 然後才將氣體射（shè）入（rù）熔（róng）化的（de）樹脂中。由於低壓高溫, 氣體將沿阻力最小（xiǎo）的（de）路徑進入模具的各個部位,將壁厚部分的樹脂均勻地推向其他部分; 當充（chōng）填（tián）結（jié）束後, 氣體將在模具內（nèi）形成一個保壓, 從而彌補成品體積的收縮, 完成托盤的成型製作。使用這種工藝, 能（néng）夠在不降低托盤質量的同時擴大成品的投影麵積, 減少了縮痕現（xiàn）象的產生（shēng）, 使製（zhì）品（pǐn）既輕便, 又提高了強度和剛度。

　　目前塑料托盤的成型工藝是以注（zhù）射成型為主, 吹塑成型為輔, 向（xiàng）氣（qì）體（tǐ）輔助注（zhù）射成型和模壓成型（xíng）方向的局麵發展。氣體輔（fǔ）助注射成型與模壓成型（xíng）的工藝, 迎合了（le）目前環境保護, 節約能源（yuán）、資（zī）源的時代潮流 , 通過使用回收（shōu）廢料、製作輕型高（gāo）性能的塑料托盤, 達到（dào）了以較低的投入、較小（xiǎo）的環境成本, 製作較高要求的塑料托盤的目的, 因（yīn）而必然會引領（lǐng）今後塑料托盤成型工藝（yì）的發展。注射成型工藝簡單實用、成本低廉、技術成熟, 適合大規模生產同（tóng）一種型號的塑料托盤, 對於製造企（qǐ）業（yè）來說, 能（néng）夠在短時間內（nèi）實現規模化、產業化的生產, 結合吹塑成（chéng）型工藝, 能夠（gòu）製造多種（zhǒng）類型高（gāo）性能的托盤,深受企業青睞。

　　另外, 近幾年來出現的諸如滾塑成型工藝、壓鑄成（chéng）型工藝、擠（jǐ）注（zhù）成型工藝、壓（yā）塑成（chéng）型工藝等新型塑料托盤的（de）成型技術, 主要是在上述5種工藝（yì）的基礎上改進發展的, 可以用來製作不同規格要求的塑料（liào）托盤，提高某方麵的性能（néng）, 因而也被不少國內外企（qǐ）業所青睞。