總結

目前，我國國內對於大型薄壁多筋板的塑料托盤類零件的模具設計往往憑借 技術人（rén）員的（de）豐富經驗，在後續反（fǎn）複試模和修模來完成模具生產。但是這樣的生產 過程不僅效率低、開發周期長，而且浪費大量人力和物力。針對這一情況，本研 究以注塑過程分析軟件Moldflow為工具，以大型薄壁多筋板托盤為例，提出了比 較切合實際並容易提高產品質量的澆注係統設計方案，並將方案應用於實際模具 設計及（jí）試模（mó），取得了較好的結（jié）果。具體完成的工作有：

1） 對基於CAE技（jì）術的注塑成型流（liú）動模擬分析理論進行了全麵的闡述（shù），指（zhǐ）出 了流道、澆曰（yuē）及工藝（yì）參數對（duì）注塑過（guò）程的影（yǐng）響和選擇原則；

2） 以大（dà）型薄壁多筋板（bǎn）為例（lì），完成建模（mó），簡化後導入Moldflow中進行網（wǎng）格劃 分，經過多次（cì）試驗以及網格修正，完（wán）成托（tuō）盤的網格劃分，並對其進（jìn）行質量檢測；

3） 設計不同澆口位置的三個方案（àn），通過充（chōng）填時間、型腔壓力、注（zhù）塑壓力、鎖 模力和翹曲變形分析比較，找出最合適的設計方案。再對該方案的熔接痕進行分 析驗（yàn）證後，確定了最終注塑方案；

4） 根據最優方案完成模具設計，並對模具（jù）進行了（le）試模，通過試模結果驗（yàn）證（zhèng）了 注塑CAE技術的有效性和正確性，為該類零（líng）件的注塑（sù）成型工藝參（cān）數的製（zhì）定、注塑 件的模具（jù）設計、工藝設計、產品結構優化提供了依據。

展望

本文對塑料托盤注塑成型焰（yàn）體流動過程的模擬進行（háng）了深入的研究，雖然取得 了一定的（de）成（chéng）果，但是由於時間緊和本（běn）人能力有限，一（yī）些工作還有待進一步完善， 有些問題也（yě）需要進一步探討（tǎo）和研究：

1） 在軟（ruǎn）件使用中網格的劃分後（hòu）修改不合格單元，這時工作量很（hěn）大，若能對前 處理部分做些改進（jìn），提高建模質量，可以大大提高效率（lǜ）；

2） Moldflow處理後通常以圖片（piàn）方式顯示分析結果，但軟件未對圖形做任何明 確說（shuō）明（míng），全憑設計者的經驗分析判斷（duàn）。因此有必要在（zài）分析軟（ruǎn）件中根據不斷積累的 工程實踐經驗（yàn），建立專家智能係統，以利於提（tí）出更切合實際的分析結論。這些都 將在後續的相關研究中逐步探索解決。