塑料托盤注塑工程中流（liú）動分析的應用

在注塑成型過程中，流道和澆口組成了模具的澆注係統，它引導塑料熔體從 噴嘴進入型腔，因此它直接影響著塑件的質量和生產效益。

流道的作用是將峪體從澆道送到模具附近或直接（jiē）送入模具型腔中，通過熔體 流過流道係統因摩擦而產生的熱，使得熔體溫度升（shēng）高到適宜（yí）的加工範圍。同時熔 體流過流道係統也需要額外的壓力來推動（dòng）。因此對模具設計來說，合理的（de）流道設 置是十分重（chóng）要的。

在國內對於流道設計沒有引起足夠的重視，基本停留在經驗層麵。一般（bān）來說, 熔體在大的流道中流動需要的時間較長，消耗的材料較多，所需的鎖（suǒ）模力也較大, 但需要的壓力較低。流道的截麵尺寸和長度將影響其（qí）流阻的大（dà）小（xiǎo），利用流動（dòng）分析（xī） 可以了解流道（dào）內的壓力降與流量變化，從而確定適當的流道尺寸，調整流道係統 內的壓（yā）力損失。可（kě）見，設計出滿足要求又足夠小的流道係統可以最大程（chéng）度的（de）提高 成型過程中原材（cái）料和能源的利用率需要。

利用CAE技術可以（yǐ）在模具加工前，在計算機（jī）上（shàng）進行流動模擬，對流道平衡進 行分析，進而準確預測出熔（róng）體傳輸的合理速率和理想壓力。流道對注塑過（guò）程（chéng）的影 響（xiǎng）主要有截麵形狀、尺寸和布局。
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