在（zài）塑料托盤、塑料垃圾筒、塑料周轉箱注射（shè）成（chéng）型過程中，溫度是極為重要的參數，注射模塑過程需要控（kòng）製的溫度 有很（hěn）多（duō），主要包（bāo）括料筒溫度，噴嘴溫（wēn）度和模具溫度等。是否控製（zhì）的恰當好（hǎo）處，對（duì） 塑件產品的（de）質量起著關鍵的作用。溫（wēn）度參數前兩種溫度主要影響塑料（liào）的塑化性能 和流動（dòng）性能；而後一種（zhǒng）溫度主要是影響塑料熔體在模腔（qiāng）的注塑和冷卻定（dìng）型。
1） 料筒溫度：料筒溫度高低直（zhí）接（jiē）影響著塑料的塑化質量。每一種塑料都具有 不同（tóng）的粘流溫度Tr和熱分解溫度Td,料（liào）筒（tǒng）最合適的溫度範圍應在這兩個溫度之間, 這樣才能保證塑料熔體在料筒中既能正常流動，又不發生熱降解。料筒溫度雖然 不（bú）十分高，但是（shì）時間過長，塑料的熱氧化降解機理十分複雜，並且隨外界條件的 變（biàn）化可出現（xiàn）不同形式。因此，對於熱敏性塑（sù）料，需要（yào）嚴格控製料筒的最高溫度和 在料筒中停（tíng）留的時間。
料筒溫度的（de）選擇（zé）還與注塑機（jī）的有關。柱塞式注塑機中的（de）塑料靠料筒及分流梭（suō） 表麵進行傳熱，傳熱速率小，所以需要的料筒溫度教高，而螺杆式注射機選擇的 溫度約比（bǐ）柱塞式的低10-20^oCo料筒溫度的選擇還應結合塑件及模具的結構特點。 對於薄壁塑件，應該（gāi）適當提高料筒溫度，保（bǎo）證順利充型，因為薄壁（bì）塑件的型（xíng）腔比 較狹窄，注入時會遇（yù）到較（jiào）大的阻力大（dà），而且冷卻的也快；而對（duì）於厚壁塑件，情況 正好（hǎo）相反，可適當降低料（liào）簡溫度。對於大型托盤類零件，在條件允許的情況下， 應（yīng）選擇較高的料（liào）簡溫度
2） 噴嘴（zuǐ）溫度:噴嘴溫度通常略低於（yú）料筒（tǒng）最高（gāo）溫度。一方麵可以防止或減輕“流（liú） 涎”現象（xiàng）。另一方麵，噴嘴溫度的降低可通過（guò）注塑瞬間發生的摩擦過程中產（chǎn）生（shēng）的 熱量得到部分補償（cháng），防（fáng）止實際（jì）料溫過高而使塑料發生（shēng）分解。當然，如果噴嘴溫度 過低，就會造成粉料的早凝將噴嘴堵死，同時也會影響製品的性能。
在選擇料筒（tǒng）和噴嘴溫度時並不是孤立的，與其它工藝（yì）條件間是相互關聯的。 比如選用較低的注射壓力時，應適當提高料筒溫度，這是為了（le）保證塑料的流動。 相反，當注射壓（yā）力（lì）較高時就需要料筒溫度偏低。可見影響因素是很多的，為了能 得到最佳的料筒和噴嘴溫度，通常會采用“對空注射法"或“直觀分析法”來進（jìn） 行調（diào）整，這（zhè）也是京用的方法。
3）模具溫度：模具溫（wēn）度直接影響塑料熔體充模時的流動行為，並影響塑件製 品的性能等。合理的選擇模具溫度對改善（shàn）產品的外觀（guān）、變形、尺寸（cùn），膠模方麵有 不可抵估的（de）作用。模具的溫度決定了熔（róng）體的冷卻速度（dù）。如果降低冷卻（què）速（sù）度，熔體 溫度降（jiàng）低的就越快，生產效率提高。但也存在因流動能力降低而導（dǎo）致塑件出現明 顯（xiǎn）的熔（róng）接痕（hén）等缺陷；如果提高模具（jù）溫度，可增加熔體（tǐ）流動長度，提高製品表麵光 潔度、結晶度和密度，減小內應力（lì）和充模壓力（lì）。但冷卻（què）時間延長，塑件成型（xíng）周期 增加（jiā），生（shēng）產效率降低，還（hái）會增大塑件的收縮率和脫模後的翹曲。所以模溫一（yī）定要 能精確控（kòng）製其過程，有可能（néng）的話，模溫宜高一些好。