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塑料托盤(pán)、塑料垃圾筒、塑料周轉箱(xiāng)注塑溫度的

作者:admin    來源:本站    發布時(shí)間:2019-09-24 08:19:36    瀏覽量:1557
在(zài)塑料托盤、塑料垃圾筒、塑料周轉箱注射(shè)成(chéng)型過程中,溫度是極為重要的參數,注射模塑過程需要控(kòng)製的溫度 有很(hěn)多(duō),主要包(bāo)括料筒溫度,噴嘴溫(wēn)度和模具溫度等。是否控製(zhì)的恰當好(hǎo)處,對(duì) 塑件產品的(de)質量起著關鍵的作用。溫(wēn)度參數前兩種溫度主要影響塑料(liào)的塑化性能 和流動(dòng)性能;而後一種(zhǒng)溫度主要是影響塑料熔體在模腔(qiāng)的注塑和冷卻定(dìng)型。
1) 料筒溫度:料筒溫度高低直(zhí)接(jiē)影響著塑料的塑化質量。每一種塑料都具有 不同(tóng)的粘流溫度Tr和熱分解溫度Td,料(liào)筒(tǒng)最合適的溫度範圍應在這兩個溫度之間, 這樣才能保證塑料熔體在料筒中既能正常流動,又不發生熱降解。料筒溫度雖然 不(bú)十分高,但是(shì)時間過長,塑料的熱氧化降解機理十分複雜,並且隨外界條件的 變(biàn)化可出現(xiàn)不同形式。因此,對於熱敏性塑(sù)料,需要(yào)嚴格控製料筒的最高溫度和 在料筒中停(tíng)留的時間。
料筒溫度的(de)選擇(zé)還與注塑機(jī)的有關。柱塞式注塑機中的(de)塑料靠料筒及分流梭(suō) 表麵進行傳熱,傳熱速率小,所以需要的料筒溫度教高,而螺杆式注射機選擇的 溫度約比(bǐ)柱塞式的低10-20oCo料筒溫度的選擇還應結合塑件及模具的結構特點。 對於薄壁塑件,應該(gāi)適當提高料筒溫度,保(bǎo)證順利充型,因為薄壁(bì)塑件的型(xíng)腔比 較狹窄,注入時會遇(yù)到較(jiào)大的阻力大(dà),而且冷卻的也快;而對(duì)於厚壁塑件,情況 正好(hǎo)相反,可適當降低料(liào)簡溫度。對於大型托盤類零件,在條件允許的情況下, 應(yīng)選擇較高的料(liào)簡溫度
2) 噴嘴(zuǐ)溫度:噴嘴溫度通常略低於(yú)料筒(tǒng)最高(gāo)溫度。一方麵可以防止或減輕“流(liú) 涎”現象(xiàng)。另一方麵,噴嘴溫度的降低可通過(guò)注塑瞬間發生的摩擦過程中產(chǎn)生(shēng)的 熱量得到部分補償(cháng),防(fáng)止實際(jì)料溫過高而使塑料發生(shēng)分解。當然,如果噴嘴溫度 過低,就會造成粉料的早凝將噴嘴堵死,同時也會影響製品的性能。
在選擇料筒(tǒng)和噴嘴溫度時並不是孤立的,與其它工藝(yì)條件間是相互關聯的。 比如選用較低的注射壓力時,應適當提高料筒溫度,這是為了(le)保證塑料的流動。 相反,當注射壓(yā)力(lì)較高時就需要料筒溫度偏低。可見影響因素是很多的,為了能 得到最佳的料筒和噴嘴溫度,通常會采用“對空注射法"或“直觀分析法”來進(jìn) 行調(diào)整,這(zhè)也是京用的方法。
3)模具溫度:模具溫(wēn)度直接影響塑料熔體充模時的流動行為,並影響塑件製 品的性能等。合理的選擇模具溫度對改善(shàn)產品的外觀(guān)、變形、尺寸(cùn),膠模方麵有 不可抵估的(de)作用。模具的溫度決定了熔(róng)體的冷卻速度(dù)。如果降低冷卻(què)速(sù)度,熔體 溫度降(jiàng)低的就越快,生產效率提高。但也存在因流動能力降低而導(dǎo)致塑件出現明 顯(xiǎn)的熔(róng)接痕(hén)等缺陷;如果提高模具(jù)溫度,可增加熔體(tǐ)流動長度,提高製品表麵光 潔度、結晶度和密度,減小內應力(lì)和充模壓力(lì)。但冷卻(què)時間延長,塑件成型(xíng)周期 增加(jiā),生(shēng)產效率降低,還(hái)會增大塑件的收縮率和脫模後的翹曲。所以模溫一(yī)定要 能精確控(kòng)製其過程,有可能(néng)的話,模溫宜高一些好。

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