塑料（liào）托盤、塑料垃圾筒、塑料周轉（zhuǎn）箱注（zhù）射模（mó）塑過程中的壓力包括注射壓力、保壓壓力和塑化壓力，並直接影響塑 料的塑化和（hé）塑件的質量。

1） 注射壓力（lì）：注射壓力是指（zhǐ）推動料筒中的熔料向（xiàng）前移動，同時使熔料混合和 塑（sù）化，螺杆（或柱塞）提供（gòng）的（de）克服固體粒子和熔料在料（liào）筒（tǒng）和噴嘴中的流動阻力， 並給予熔體一定的（de）充模速度及對熔體進行壓實、補縮所需的（de）壓力。注射壓力的選 擇和設定與製品的質與量有著緊密的聯係，同時也受很多因素的影響，十（shí）分複雜, 如塑（sù）料品種（zhǒng）、製件和模具的結構特（tè）點（diǎn）、注射機（jī）類型和噴嘴（zuǐ）形式等，還要服從注塑 機（jī）所能允許（xǔ）的壓（yā）力。它對熔體的流（liú）動（dòng）、充模及製件質量都有很大的影響，其中（zhōng）對 塑（sù）料（liào）流動阻力大小的影響（xiǎng）最大。當注射壓（yā）力（lì）過高，而澆口又偏小時，熔料在澆口 附近會以（yǐ）湍流形式進入，這樣易將空氣帶入製品中，形成氣泡、銀紋等缺陷，嚴 重時（shí）還會灼傷製品。同時，高（gāo）壓注射往往還是造成（chéng）塑件飛邊的主（zhǔ）要原因；當注（zhù）射 壓力較低、而澆口較大時，塑（sù）料進入型（xíng）腔速度平穩、緩慢，延長了注射時間。金 屬（shǔ）壁麵（miàn）接觸的（de）那（nà）一層熔體會由於模（mó）具的冷（lěng）卻（què）而黏度增加甚至凝固，造成塑料流動 通道（dào）迅速變窄，降低了進入模腔的壓力，製品易產生熔接痕、密度不勻等缺陷。

2） 保（bǎo）壓壓（yā）力：保壓是指在模腔充滿後，對模內熔體進行壓實、補縮的過程, 處（chù）於該階段（duàn）的注射壓力稱為保壓壓力。保壓壓力（lì）是（shì）重（chóng）要的注塑工藝參數之一，如 果壓實時（shí）的壓力等於注射時的壓力，可（kě）以使塑（sù）件的收（shōu）縮率減小（xiǎo），並且（qiě）製品之間（jiān）的 尺寸波動性小、穩定（dìng）性較好。但也存在著缺點，兩者（zhě）壓力相等時會造成脫模時的 殘餘壓力較大和成型周期較（jiào）長。當（dāng）保壓壓力較高時，製品（pǐn）的收縮率（lǜ）減（jiǎn）小，表麵光 潔度、密度增（zēng）加，焰（yàn）接痕強度提高，製品尺（chǐ）寸穩定（dìng）。缺（quē）點（diǎn）是脫模時（shí）製品中的殘餘 應力較大、易產生溢邊。

3）塑（sù）化壓力：塑化壓力又稱為背壓力，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷 移向料筒前端的過程中逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後退 過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止 螺杆後退的壓力稱為背壓。它的控製（zhì）是通（tōng）過調節注射油缸之回油節流閥（fá）實現的。 增加塑化壓力時會提高熔體的溫度，並使熔體的溫度均勻、還會增大熔體內的壓 力，提高（gāo）熔體密實程度，使色料的混合均勻並有利於（yú）排出熔體（tǐ）中的氣（qì）體。但是， 如果在螺（luó）杆轉速不變的情況下，增加背壓會增加計（jì）量（liàng）段螺槽中熔料的反流和漏流（liú）, 降低物料的輸送（sòng）能力，減小塑化量，增大了功率消耗，而且（qiě）過高的背壓還會導致 塑料的降解。實際生產中，塑化壓力應在（zài）保（bǎo）證塑件質量（liàng）的前提下越低越好，但對 於不同性能和品種的塑（sù）料背壓是不同的，但通常很（hěn）少超過6MPa。