塑料托（tuō）盤（pán）注塑時間的設定和優化（huà）

完成一次注塑過程所需的時間（jiān）稱為成（chéng）型周期，也稱模塑周期。它（tā）通（tōng）常包括以 下幾部分：注塑時（shí）間、保壓時間（jiān）、冷卻時間（jiān）和其他時（shí）間。

在整個成型周期中，注塑時間和冷卻時間的長短會影響塑件的質量，所以它 們尤為重要。在實際生產過程（chéng）中，在保證質量（liàng）的前提下，應盡量縮短注射成型工 藝中各個階段的有關（guān）時間，因為成型周期越長（zhǎng），勞動生產率和注射機使用率就越（yuè） 低。

1）注塑時間：注塑時間（jiān）指焰體從開始進入到充滿整個模（mó）腔（qiāng）所（suǒ）經曆的時間。它 的長短直接（jiē）取決於製（zhì）件的厚度、質量、注塑機噴嘴的速度和充模的速度。注（zhù）塑時 間短（duǎn），所需的注塑壓力低，熔料溫度和粘度在填充過程中下降較小，有（yǒu）利（lì）於（yú）消除 熔接（jiē）縫和分（fèn）層現象，改進塑件的（de）光澤度和平滑度（dù）。但是如果注塑時間過短，也會 因充模速度過快造成的“自由噴射”現象，使（shǐ）塑件起泡；注塑時間長能保證（zhèng）流速 平穩，塑（sù）件尺寸比較穩定，內應力低。但注塑時間長容易（yì）使塑（sù）件（jiàn）出現分層和結合 不良的熔接痕。

2） 保壓時（shí）間：保壓時間是從模（mó）腔充滿後開始，到保壓結束為止所（suǒ）經（jīng）曆的時間。 保壓時間（jiān）的長短在於（yú）工件冷卻所需（xū）時間，及工（gōng）件對壓射力持（chí）續時間的要求（qiú）。保壓 時間的設定（dìng）是為控製保壓產生作用的時間，保（bǎo）壓時間設定不足將使產品發生尺（chǐ）寸、 重量不安定。但保壓時間設定太長，又（yòu）會影響成形效率。適當的保壓時間是維持 到澆口（kǒu）凝固的時間即可，同時保壓大小（xiǎo）與保壓（yā）時間的適當配合，可使程序式保壓 控製發（fā）揮最大效（xiào）用。保壓係為了射出終了時密封注道及因體積收縮的補償，因此 保（bǎo）壓必須高於內部殘留的壓（yā）力。

3） 冷卻（què）時間：冷（lěng）卻時間是指（zhǐ）保壓結束到開啟模具所經曆（lì）的時間。冷卻肘間的 長短取（qǔ）決於製品的厚度、熱性（xìng）能和結晶性能以及模具溫度等。為保（bǎo）證製品在脫模 時有足夠的強度，以防（fáng）止脫模後發生變形，要確定合適的冷卻時間，如果冷卻時 間過長，生產周期就（jiù）會延長，同時生（shēng）產效率也隨之降低，而（ér）且對複雜塑件還將造 成脫模困難，直接影響產品成本及質量的高低。成型周期中的（de）其他時間則（zé）與生產 過程是否連續（xù）化和自動化以及兩化得程（chéng）度有關闋。
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