塑料托盤（pán）生產（chǎn）工藝及流程

塑料托盤生產工藝及流程

隨著我國塑料托盤市場的發展，塑料托盤（pán）的技術的生產工藝及具體的生產流程成為業（yè）內人士矚目的焦點（diǎn）。

　　我們常用（yòng）的托盤一般分為兩種：注塑托盤和吹塑托盤，下麵就這兩種（zhǒng）托盤做一個簡單的介紹（shào）：

(1) 注塑托盤：采用低壓高密度聚乙烯（xī）,經注塑一次成型。

(2) 吹塑托（tuō）盤：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生（shēng）產（chǎn）成型。下麵就注塑（sù）托盤（pán）的生產工藝及流程進行一下介紹： 注塑成型安裝以下的工藝流（liú）程進行生產：

a、合模 b、射出 c、保壓 d、冷卻 e、開模 f、取出產品

　　合模

　　注（zhù）塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。

　　合模裝置是開閉模具以執行脫模作業，有所示（shì）的肘杆方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注 射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具（jù）內此時，要旋轉螺杆，並讓投入到料鬥的樹脂停留在螺杆前端，經（jīng）過相當於所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂 在模具內流動時，則控製螺杆的移動速度（dù）並在填充樹脂後用壓力(保壓（yā）力)進（jìn）行（háng）控製。當達到一定的螺杆位置或一（yī）定射（shè）出壓力時則從速度控製切換成壓力控製。

　　注塑模具：

　　模具是指：為（wéi）了將材料樹脂做成某（mǒu）種形狀，而用來承接射出（chū）注入樹脂的金屬製型。已溶解的材料是從澆口進入模具內再經由流道與（yǔ）流道口填充到模槽內。接下來則經 由冷卻工程與（yǔ）開模成型（xíng）機脫模（mó）杆（gǎn）上的模具脫模板，推頂出（chū）成形品。

　　產品（pǐn）注塑成型：

　　成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽（cáo）的流道與產品部份所構成。由於一次的成形作業隻能（néng）作出一（yī）個產品，因此效率不高。若能利用流道連結數個模槽，就可同時成形數個產品（pǐn）。此時，當各模（mó）槽的流道長度不同時（shí），就（jiù）無法（fǎ）同時填充（chōng）樹（shù）脂（zhī），而且大部分的模槽尺（chǐ）寸、外觀、物性皆不同（tóng），因此通常都會將流道設計成相同長度。