塑料（liào）周轉箱為什麽會發脆？

塑料周轉箱（xiāng）為什麽會發脆？

一、模具方麵

（1）澆口太小，應考（kǎo）慮調整澆（jiāo）口尺寸（cùn）或增設輔（fǔ）助澆口。

（2）分（fèn）流道太小或配置不當，應盡量安排（pái）得平衡合理（lǐ）或增加分流道尺寸（cùn）。

（3）模具結構不良造成注塑周期反（fǎn）常。

二、設備方麵

（1）機筒內有死角或障礙物，容（róng）易促進熔料降解。

（2）機器塑化容量（liàng）太小，塑料在機筒內塑（sù）化不（bú）充分，機（jī）器塑（sù）化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作（zuò）用（yòng）的時間過長，塑料容易老化，使製品變脆。

（3）頂出（chū）裝置傾斜或不平衡，頂幹（gàn）截麵（miàn）積小或分布不當。

三、原（yuán）料方麵

（1）塑料周轉箱（xiāng）原料（liào）混有其它雜（zá）質或摻雜了不適當的或過量的（de）溶劑或其它添加劑時。

（2）塑料再生次數太多或再生料含（hán）量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。

（3）塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻（yún）結構的成分占有量過大，或受其它塑料摻雜汙染、不良添加劑汙染、灰塵雜質汙染等（děng）也是造成發脆的原因。

四、工藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降（jiàng）解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

（2）降低螺杆預塑背（bèi）壓壓力和轉速，使料稍（shāo）為疏鬆，並減少塑料因剪（jiǎn）切過熱而造成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻（què），熔接縫融合不良（liáng），容易開裂（liè），特別是高熔（róng）點塑料如聚（jù）碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要（yào）提高型（xíng）腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型（xíng）腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少（shǎo）用金屬嵌件，象聚（jù）苯乙烯（xī）這類脆（cuì）性的冷熱比容大的塑料，更不能加入（rù）嵌件注（zhù）塑。

五、製品設計方麵（miàn）

（1）塑料周轉箱帶有容易（yì）出現應（yīng）力開（kāi）裂的尖角、缺口或厚度（dù）相差很大的部位。

（2）塑料周轉箱設計太薄或鏤空太多（duō）。