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塑料托盤注塑基於（yú） CAE 技術的工藝參數優化 正確製定（dìng）注（zhù）塑工藝（yì）參數能夠保證塑（sù）料熔體良好塑化，並順利的完成充模、冷 卻和（hé）定型過程，生產出合格的製品。而在注塑工藝（yì）參數中溫度、壓...
塑料托盤注塑時（shí）間的設（shè）定和優化 完成一次注塑過程所需的時（shí）間稱為成型周期，也稱模塑周期。它通常包括以 下幾部分：注塑時間、保壓時間、冷卻時（shí）間和其他時間。 在整個成型周期（qī）中...
塑（sù）料托盤、塑（sù）料（liào）垃圾筒（tǒng）、塑料周轉箱 注射模塑過（guò）程中的壓力包括注（zhù）射壓力、保壓壓力和塑化（huà）壓力，並（bìng）直接影響（xiǎng）塑 料（liào）的塑化和塑（sù）件的質量。 1 ） 注射壓力：注射壓力是指推動料筒中的（de）熔（róng）...
在塑料托盤（pán）、塑料垃圾筒、塑料周轉箱注射成型過程中，溫度是極（jí）為（wéi）重（chóng）要的參數，注射模塑過程需要控（kòng）製的溫（wēn）度有很多，主要包括料筒溫度，噴（pēn）嘴溫度和模具溫度等（děng）。是否控製的恰當好...
塑料托盤注塑流動分析在優化工藝參數中的應用 成型工藝參數的設置是否合理直接影響成型製品的（de）質量，注塑工藝參數的正（zhèng） 確製定保證了（le）塑料熔體（tǐ）良好塑化，並（bìng）且能夠使塑件順利地進...
塑料（liào）托盤注塑澆（jiāo）口數目和位置的優化流程 為了減少試模次數，縮短開發周期長，降低成本高。可以運用 Moldflow 軟件進行澆口優化設（shè）計，並對注塑件進行了流動模（mó）擬分析（xī），可以快速而又較...
塑料托盤注塑澆口平衡 在較為複雜的大型單型腔模具（jù）中，由於（yú）塑件體積大，相對壁厚較薄，特別是 諸如大型托（tuō）盤類塑件，為了提高（gāo）塑件剛度，布置非常多的加（jiā）強筋，這就要求對於 此類...
塑料托盤注塑澆口數量和澆口（kǒu）位置 注塑模（mó）澆口的數量和位置的設定對塑件的表麵質量和（hé）翹曲變形的影響很大， 正確的澆口（kǒu）設計可以減少熔接痕、降低內（nèi）應力、避免蛇形紋、改善外觀等（děng）...
塑料托盤注塑澆口尺寸的設計 在生（shēng）產過（guò）程中，澆口尺寸（cùn）的設計對於（yú）成型（xíng）製品是十分關鍵的，澆口截麵大小 將直接影響注射時的剪切速率。澆口橫截麵（miàn）一般要小於（yú）製件流道和製件本身的...
塑料托盤注塑澆口的種類及（jí）其（qí）特征 澆口的種類很多，澆口（kǒu）的形狀與尺（chǐ）寸對（duì）製品的質量影響很大，通常情況下會 根據（jù）塑件的不同來合理選擇適當的澆（jiāo）口。因此澆（jiāo）口的形（xíng）式有很多種，一般...
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